脫皮冷榨菜籽油的質量與普通菜籽油水化脫（tuō）膠及中和後的油相近，不需精煉即可（kě）食用。不僅避免了對食用油的熱和（hé）化學處理，保留了菜籽油的純（chún）天然特（tè）性（xìng）和營養價值，同時避免和減少了在壓榨過程中蛋白質的變性，提高了壓榨餅的質量。該工藝被稱作綠色油脂加工工藝，冷榨天（tiān）然（rán）菜籽油在德國一些城（chéng）市的天然食品商店，按綠色（sè）食品以（yǐ）高於菜籽（zǐ）色拉油的價格（gé）出售。
菜籽冷榨工藝流程：
菜籽→清雜→調質（zhì）幹燥→脫皮分離→冷榨（zhà）→精煉→冷（lěng）榨菜籽油（yóu）
該工藝與傳統的予榨（zhà）浸出相比（bǐ），省略了軋胚和浸出，也簡化了煉（liàn）油工藝。因此與預榨浸出相比，節（jiē）省投資（zī）30～40%，生產中的水、電、汽消（xiāo）耗也可節省30～40%。冷榨菜（cài）籽毛（máo）油的色澤淺、磷脂含量（liàng）和酸價都較低，無需精煉即可食用（接近食（shí）用二級（jí）油指標）。
采用物理（lǐ）精煉（liàn）時，輔助（zhù）材料的用量很少，提高了精煉得率（lǜ），同時由於（yú）在製油和精煉過（guò）程中避免了熱（rè）和化（huà）學處（chù）理，保留了油溶性（xìng）的維生素和生理活性（xìng）物質，油品質量提高（gāo）。冷榨餅粕色澤較淺，蛋（dàn）白變性小。隨（suí）著人們對健康、綠色食品的需求增加，脫皮冷榨後經物理（lǐ）精（jīng）煉的食用油，受到（dào）消（xiāo）費者的喜愛。
二、菜籽膨化製油工藝
菜籽（zǐ）脫（tuō）皮擠壓膨化製油工藝流程：
菜籽→清雜（zá）→調質幹燥→脫皮分離→軋胚→調質→擠壓（yā）膨化→浸出
油菜籽原料經清理、烘幹、冷卻、脫皮和皮仁分離（lí）後，獲得含皮率2%左右的菜籽仁。菜籽仁經（jīng）軋坯，再經調質處理，使物料達到適宜的水分溫度後，喂入（rù）高油份油料擠壓（yā）膨化機。經擠壓膨化機榨出菜籽仁中39%左右的油脂，其餘物料形成（chéng）膨化係數1：1.69、容重480～495kg/㎡、含水分3.5%～4%的多孔狀結構顆粒狀膨化粒料，膨化粒料殘油率27～28%（幹基）。
在油脂浸出時，膨化粒料由於呈多孔（kǒng）狀結（jié）構（gòu），溶劑易於向物料內滲透，混合油也易於向外（wài）擴散，浸出器（qì）再加大溶（róng）劑噴淋量，適當提（tí）高溶劑比，浸出（chū）成品粕殘油率達1.5%以（yǐ）下，粗蛋白含量高達45%～48%（幹基）。而未（wèi）脫皮菜籽預榨—浸出粕粗蛋白（bái）含量為（wéi）35～40%。並且，脫皮菜籽粕（pò）的色澤淺，抗營（yíng）養（yǎng）因子含量降（jiàng）低，大大提（tí）高了粕的營養（yǎng）價值。擠壓和浸出毛油（yóu）再分別（bié）進行（háng）精煉得（dé）成品菜籽油。
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