相對於老式敞口熬煉鍋,河南(nán)泰興糧油機械設備有限公司研發出的雞鴨油(yóu)熬煉設備采用新(xīn)型立式(shì)負壓熔煉(liàn)鍋,以導熱油(或蒸汽)為熱媒,采用全密封式(shì)低溫負壓提煉方式,雞(jī)鴨油熬煉設備操作自動化,生(shēng)產(chǎn)連續化,節能環保,無惡臭氣味,環保達(dá)標。在真空狀態下生產的油脂(zhī)過氧化值低,酸價低,顏色(sè)好,香味濃,所(suǒ)創收的利潤大(dà)。
雞鴨油油脂負壓熬油成套設備工(gōng)藝
雞鴨油油脂負壓熬油熬煉車間
雞鴨油熬工藝流程:
雞鴨油(yóu)油脂負壓熬油工藝說明:
拆包破(pò)碎工段:
原料在拆包平台進行拆包後由輸送機(jī)輸送**粉碎機進行粉碎(suì),粉(fěn)碎顆粒在φ2mm-5mm,粉碎(suì)顆粒均勻,過大或過小會出現生渣或焦糊同時不利於油渣分離影響榨油機性能;
預熱輸(shū)送工段:
原料經破碎後進行入預熱鍋內,經導熱油加溫(wēn)預熱(rè)攪拌化凍達到適合真空輸送(sòng)的固液混合狀態,以達到管(guǎn)道式輸送的工藝要求,另一方麵,預熱鍋起到(dào)整條生產線的物料平衡作用。
負壓熔煉工段:
將預熱鍋內經(jīng)預熱成固液混合狀(zhuàng)態後原料真空輸送到熔煉(liàn)鍋,進行(háng)加熱熔煉餅同時開啟攪拌裝置使物料(liào)受熱均勻不粘(zhān)鍋,本(běn)工藝采用臥式真空(kōng)熬(áo)油鍋,具有受熱(rè)麵積大攪拌均勻自(zì)動清洗裝置,有效的防治生料或焦糊現象,因原料自身本含水量大(dà)故(gù)熔煉溫度到85度後開始真空(kōng)脫水,真空度會隨著蒸汽揮發(fā)的增(zēng)加(jiā)而(ér)降低,在脫水過程中保持熔煉鍋(guō)內真空度。在真空狀態下(xià),進入負(fù)壓反應釜的動物(wù)油原料可快速實現油、水、渣分離。
真空脫水除臭工段:
采用水噴射式真空噴射(shè)泵使熔煉鍋內產生負壓狀態(tài),真空管路(lù)配套冷(lěng)凝器,原料中的水分子及異味微分子(zǐ)揮發物在真空狀態下快(kuài)速從(cóng)原(yuán)料油脂中分離,隨真空流動進入列(liè)管冷凝器(qì),在冷水循環下將分裂出的水分子及異味分子強(qiáng)製性冷(lěng)凝成蒸餾水收集到分液罐內。
油(yóu)渣分離工段:
本工藝采用(yòng)篩板油渣分離刮板,油渣分離淋幹(gàn)時間20分鍾左右,有效的將油渣表(biǎo)皮油(yóu)脂進行分離,有利於榨油機壓榨,自動清洗(xǐ)裝置解決了篩板堵塞、陳油變質,分離油渣經油(yóu)渣輸送榨油機進行壓榨。
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