米糠油精煉設備采用物理精煉工藝，不需要通過堿煉脫（tuō）酸，避免了中性油損失，極大的降低了生產成（chéng）本。我廠（chǎng）米糠油精煉設備主（zhǔ）要用於各類油廠精煉油工（gōng）藝，精煉率高（gāo），工藝連續化，可精煉不同（tóng）級別的油脂。包括各類植物油：大豆，花生，棉籽，菜籽（zǐ），玉等適用一切含油份（fèn）植物。
米糠毛（máo）油中含有遊離（lí）脂肪酸（suān）、糠蠟、磷（lín）脂、蛋白質、色素，作為食用（yòng）油需要進（jìn）一步提純精煉，除去這些雜質。
米糠油精煉設備工藝如下：
粗米糠油→除雜（zá）→除蠟（là）→水化→堿煉→水洗→脫水→脫臭→精製（zhì）米糠油
①除雜——將糠（kāng）油升溫**90℃，用壓濾機過濾。
②除蠟——米（mǐ）糠油中蠟含量（liàng）一般為3%-5%。糠蠟不能被人體吸收，無食用價值，必須除去，以免影響油的質量。
③水化（huà）——先將粗米糠油加熱（rè）**65-70℃，然後在攪（jiǎo）拌下加入越等於油量5%的同溫度熱水，攪拌40-60min，當（dāng）溫（wēn）度升高到80℃時停止升溫，再攪拌25分鍾左右，靜止4-6小時。
④堿煉——堿煉前先測定粗米糠油的酸價，按（àn）下麵公式算（suàn）出加堿量：
固體堿用量（kg）=糠油質量（t） X 酸價 X 0.713
公式中，0.713為氫氧化鈉與氫氧化鉀摩爾質量之比值。
然後（hòu）配成18~20oBe的稀堿液，將水（shuǐ）化好的米（mǐ）糠油送入堿煉（liàn）罐，待皂粒明顯出現時，通汽升溫（1℃/min），自（zì）製（zhì）油與皂粒明顯（xiǎn）分層，停止升溫（wēn），終溫不 超過80℃，攪（jiǎo）拌速度降**40r/min，並加入濃度3%-5%的熱鹽（yán）水，當皂粒呈現灰黑色並已下沉時，停止加鹽水，繼續攪拌10分（fèn）鍾（zhōng），靜置，待皂腳全（quán）部 沉底，油呈現稀糊（hú）狀時，放出皂腳。
⑤水洗——將（jiāng）堿煉後的米糠油升溫**80~94℃，邊攪拌（bàn）邊加入油量10%~15%的沸水，再攪拌15分鍾，靜置1~2小時，如果此時的廢水ph值接（jiē）近7時，即可放掉；若廢水經酚酞實驗顯示仍然顯示紅色（sè）時，則需洗滌，直**酚（fēn）酞實驗結果不顯示紅色貨pH計顯示中性（xìng）為止。
⑥脫水——將油加熱**105~110℃，在攪拌下直**油麵無泡沫出現為止，脫水後的米糠油（yóu）含水率應小於0.2%。
⑦脫色——將油加熱**95~100℃，邊攪拌邊加入幹燥活性炭或酸性白土。加入量約為米糠油重的2%左右，攪拌0.5小時後，取樣觀（guān）察，如合乎標準（zhǔn），就可以進入下一道工序。否則仍需重複脫色幾次，直**油呈黃（huáng）色、透亮為止。
⑧脫臭——主要（yào）是脫除油中氧化物，如（rú）酮、醛（quán）、遊（yóu）離酸和含硫化合物等，這些物質存在於（yú）油中，使油顯出特殊的（de）”臭味“，所以應該除（chú）去。脫臭通常是在真空狀態下 （即60mmHg）通入過熱蒸汽，使油溫升**220℃以（yǐ）上，處（chù）理4~6小（xiǎo）時（shí），再將油溫降**40~60℃，轉入冷卻油罐內，自（zì）然冷（lěng）卻，即得精製米糠油。
精製米（mǐ）糠油的質量標準是：色澤為橙黃透明，無（wú）酸敗和異味，水分0.2%以下，雜質0.3%以下（xià），酸價以5mgKLH/g為（wéi）宜。
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