棉籽油是（shì）我國北方主要的食用植物油之一（yī）。。新疆地區年產各類油料300多萬噸，而棉籽的產量占了3／4左右，達到200～250萬噸。棉油中還含有（yǒu）20%～30%的同酸甘油三酸酯，故它的脂肪酸凝固（gù）點較高，在低（dī）溫下貯存（cún）時，同酸甘油三酸（suān）酯（zhǐ）會從油中析出。毛油主要是通過堿煉提純。另外，如果堿煉工段不能將棉酚脫除幹淨，那麽未完全脫除的棉酚在脫色和脫臭（chòu）過程中升溫（wēn）時會變性從而使色澤（zé）固定，造成（chéng）不可脫除的（de）顏色（sè）。堿煉中的化學反應主要有：中和、油脂皂化、磷（lín）脂、皂化、不完全中和等反（fǎn）應出現。
棉籽油精煉設備采用物理精（jīng）煉工藝（yì），不需要通過堿煉脫（tuō）酸，避免了中性（xìng）油（yóu）損失，極大的降低了生產（chǎn）成本。棉（mián）籽油精煉設備主要用於大型油廠精煉油工（gōng）藝，精煉率高，工藝連續化，可精煉不同級別的油。
棉籽油精煉設備要經（jīng）過沉澱、過濾、水化、脫臭等（děng）工序。有時還需要按要求進一步精煉，如堿煉、脫色（sè）、脫蠟和去除汙染物處理等。特別是發現有汙染（rǎn）時，一定要（yào）經過處理，以免（miǎn）對人體有害。
不論是采用榨油機（jī）壓榨還是直（zhí）接（jiē）浸出和預榨浸出，其精煉油工藝所用（yòng）的設備基本相同。毛油——一般精煉工藝——過（guò）濾——水化——脫臭 ——精（jīng）煉玉米油；或者，毛油（yóu）——特殊精煉工藝（堿煉——脫色——脫蠟——去雜）——精煉玉米油。
棉籽油（yóu）精煉設備是毛玉米油是由玉米胚（pēi）芽壓榨或者浸出得到的一種呈（chéng）較深顏色的毛油（yóu），毛玉米油含有磷脂，甾醇、生育酚等不皂化物，油脂脂肪酸，蠟質，還（hái）有特殊的氣味，毛（máo）玉（yù）米油雜質含量較高，低溫時出現渾濁，不能直接使（shǐ）用（yòng），經過精煉（liàn）處理（lǐ）後，可以得（dé）到低濁點、低熔點及儲藏穩定的，符合國家標（biāo）準的玉米精煉油。
棉籽油精煉設（shè）備工藝流程：毛油→脫膠（jiāo）→脫色→過濾（lǜ）→除氧→換熱→加熱→脫酸脫（tuō）臭→換熱（rè）→冬化→過濾→成品油
棉籽油精煉設備工藝說明：毛油預熱後，加入（rù）淡（dàn）堿，使油中的膠雜和部分遊離脂肪酸生成皂腳，再（zài）分離出皂腳，然（rán）後往油中加入熱（rè）鹽水進行洗滌，分離出（chū）洗皂水，經過一（yī）、二次的同樣的洗滌就（jiù）完成了（le）脫膠。脫膠油進入（rù）脫色工序，加入活性白土在脫色塔中脫色，再泵（bèng）入（rù）葉片過（guò）濾機進行過（guò）濾，濾液經過拋光（guāng）後進（jìn）入下一道（dào）工序。脫色油泵入析氣器進行（háng）真空除氧，然後泵入（rù）油油換熱（rè）器與脫臭油進行熱交換預熱，再進入（rù）加熱器（qì）加熱（rè）到250℃左右時（shí）進（jìn）入組合式脫酸脫臭塔在高真空（kōng）狀態下進行脫酸和脫臭，**大限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發性物質，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進入脂肪酸捕集係統捕（bǔ）集後出（chū）售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經冷卻得到脫臭油。脫（tuō）臭後的油，進行（háng）冬化脫蠟（là）階段，由於玉（yù）米（mǐ）油（yóu）含蠟量較少所以我公司采用速冷脫蠟法，經過換熱器急速降溫**7度以下經過過濾機過濾去除蠟和脂得到成品油。
棉（mián）籽油精煉設備主要設備：離（lí）心機（jī）(或煉油鍋)、脫色塔、葉（yè）片過濾機、布袋過濾器、組合式脫酸脫臭塔（tǎ）、螺（luó）旋板換（huàn）熱（rè）器、攪拌罐、脫蠟（là）過濾（lǜ）機等
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