米糠油加工成（chéng）套（tào）設備

　　粗米糠油中含有遊（yóu）離脂肪酸、糠蠟、磷脂（zhī）、蛋白質、色素（sù），作為食用油需要進一步提純精煉，除去這些雜質。米糠油被稱為世界上（shàng）**難加工的油脂之（zhī）一，不僅因為其米糠原料（liào）粉末度大、澱粉含量（liàng）高而導致浸出難度（dù）大，而（ér）且還因其毛油顏色深、酸價高導（dǎo）致成品油得率低。濟（jì）南悅恒機械經過研究，開發（fā）出了（le）一套適合（hé）米糠油加工的先進工藝和設備，應用了米糠保鮮、膨化浸出、物理脫色、物理（lǐ）脫酸等工藝，可（kě）以加工出符合國家標準（zhǔn）的一級稻米（mǐ）油。

　　河南泰興公司針對米糠的特點專門研（yán）發的米（mǐ）糠浸出成套設備（bèi）采用專門針（zhēn）對米糠浸（jìn）出設計的浸出器（qì）和米（mǐ）糠蒸脫機，很（hěn）好的（de）實現了米糠的浸出和脫溶，可以連續運行數年無故障。混合油采用了負壓蒸發技（jì）術，一蒸、二蒸、汽提均在真空狀態下工（gōng）作，相對常壓蒸發而言，蒸發溫度低，可以降低毛糠油酸價、減少氧化，浸出毛（máo）糠油顏色淺、品質好，減少了後道精煉工序的負擔，而且可（kě）以（yǐ）大量節省蒸汽消耗，降低溶劑消耗。

　　米糠油浸出成套設備

　　工藝流程：米糠顆粒→浸出（chū）→過濾→蒸發→汽提→浸出毛（máo）油

　　工藝說（shuō）明：預處理車間（jiān）的米糠顆粒輸送到浸出車間，經1#埋刮板輸送機和密封絞龍進入浸出器，隨著浸出器的運轉，噴入濃度依次降低的（de）混（hún）合油，**後噴（pēn）入新（xīn）鮮溶（róng）劑，使料中的含油降到1%以下，米糠濕（shī）粕（pò）由2#埋刮板輸送（sòng）機、密封絞（jiǎo）龍進入蒸脫機，噴入直（zhí）接蒸汽脫除溶劑，輸（shū）送**粕庫（kù）打包。溶（róng）劑浸出油脂得到的混合油，經過濾、沉澱（diàn）機械雜質、蒸發、汽提等工序除去溶（róng）劑得到浸出毛油（yóu）。

　　混（hún）合油采用了負壓蒸（zhēng）發技術，利用蒸脫機二次汽體作為熱源，一蒸、二蒸、汽提均在真空狀（zhuàng）態下工作，降（jiàng）低了蒸發溫度，提高了毛油品質，節省了（le）蒸汽（qì）消耗。

　　蒸脫、一蒸、二蒸（zhēng）、汽提、浸出的溶劑汽體分別通過相應的冷（lěng）凝器回收（shōu），冷凝液集中到（dào）集液罐，進入綜合容器分水後，溶劑再泵入浸出器進入下一個循環，分出來的水經蒸煮罐蒸煮後廢水排放。各冷凝器的（de）自由（yóu）氣進入平衡罐，再進入**後冷凝器，尾氣回收溶劑後放空。

　　主要設備（bèi）：浸出器、米糠專用蒸脫（tuō）機、粕末捕集器（qì）、長管蒸發器、斜板汽提塔、冷凝（níng）器、綜合容器、蒸煮罐、尾氣吸收塔等

　　主要特點：設備專門（mén）針對米糠（kāng）浸出設計，采用負（fù）壓蒸發工藝，殘油低，溶耗少，浸出毛糠油質量好、顏色（sè）淺。

　　一級米糠（kāng）油精煉成套設備

　　米糠油精煉的難點在於油內含有較多的遊離脂肪酸、蠟質、糠（kāng）粉和色素，遊離脂肪酸含量高主（zhǔ）要不利影響是降低米糠油精煉得率；米糠油蠟是飽和C16-C20脂肪（fáng）酸和飽和C24，含蠟較多的米糠品種會產出（chū）含蠟量高達8%的米糠油，而絕大（dà）多數米糠品種所產米糠（kāng）油的（de）蠟含量為2-4%，蠟（là）在精（jīng）煉過程中往往呈乳狀液，因而（ér）減少得率，而且還容易附著漂白土上，造（zào）成加工時需要更多漂白土才（cái）能有效脫色，蠟在室溫下（xià）會導致米糠油色呈不透明狀，往往限製消費者對米糠油的興趣，油的含蠟量超（chāo）過一定（dìng）限度會使米糠油不能用於（yú）煎炸；米糠（kāng）油中的糠（kāng）粉含量可為0.5%-10%或者更高，糠粉含量過高會產生霧沫並（bìng）降低精煉米糠油（yóu）產量，糠粉（fěn）還會沉（chén）澱在油罐中，沾汙設備，導致設備頻繁清（qīng）理（lǐ），糠粉還（hái）會造成水泵、混合機（jī）和離心機等傳動設備的密封墊因摩擦而過早損壞；米糠（kāng）油通常含有各（gè）種植物油色（sè）素，例如葉綠素、葉黃素、胡蘿卜（bo）醇、類胡蘿卜素（sù）和棕色素，其中葉綠素值可高達20PPM以上，給脫色帶來一定困難。

　　米糠油（yóu）的特點決定了采（cǎi）用傳（chuán）統的堿煉工藝堿煉損（sǔn）耗大、精煉成（chéng）本高，為了生產出合格（gé）的一級米（mǐ）糠油，又能夠降低成本，中天金穀研發（fā）了米糠油（yóu）物理精煉成套工藝和設備，該成套設備采用（yòng）了物理精煉技術，包括水化脫膠、水洗、幹燥、幹（gàn）法脫膠、脫色、過濾、除氧、物理脫酸、延時脫色、脫臭（chòu）、脫蠟、脫（tuō）脂等12道工序，精煉以後的一（yī）級米糠油酸價小於0.2mgKOH/g，色澤（zé）小於Y20、R2，冷凍試驗滿足市場需求，混合脂肪酸的酸價為150-190mgKOH/g。

　　河南泰興糧油機械設備有限公司研發的組合（hé）式脫酸脫臭塔和米糠油物理精煉專利技術（shù），能（néng）夠降低精煉的燒（shāo）堿（jiǎn）和活性炭消耗，還能有效的隆低過氧化（huà）值（zhí），避免油脂在高溫脫臭（chòu）時（shí）返色、返酸，生產成本（běn）低（dī），脂肪酸酸價高，捕集效果好，經過（guò）我公司開發推廣（guǎng）以後，在國內掀起了一（yī）股（gǔ）潮（cháo）流，並成（chéng）功的（de）建設了多條米糠油精（jīng）煉生產線。

　　工藝流程：毛油→水化脫膠→水洗→幹燥→幹法脫膠→脫色→過（guò）濾→除氧→換熱→加熱→物理脫酸→延時脫色→加熱→脫臭→換熱→冷卻→脫蠟→脫脂→成品油

　　工藝說明：毛油攪拌（bàn）預熱**一定溫度，根據油（yóu）的品（pǐn）質加（jiā）入適當的濃磷酸攪拌反應，使油中的（de）膠雜生（shēng）成油腳，再分離出油腳，然後往油中加入（rù）熱鹽水進行洗滌，然後靜置分離出洗皂水（shuǐ），然後再經過一、二次的同樣的洗滌就（jiù）進入幹燥工（gōng）序，將脫膠（jiāo）油水份降**0.5%以下。幹燥以後的油脂加入磷酸在葉片過濾機中利用廢白土進行幹法脫膠，將含磷量降**10mg/kg以下，再進入脫色塔采用（yòng）活性白土和活性炭配比脫色，根據油（yóu）品的顏色，必要時需要進行複脫。脫色油接著泵入析氣器，在真空狀態下進行除氧，然後（hòu）進入（rù）油—油換熱器與脫（tuō）臭油進行熱交換，備加熱**180℃的油再進入加熱（rè）器，被加熱到250℃左右時進入組合式脫酸脫臭塔上部的填料塔進行脫酸，再流入下部的板（bǎn）式塔進行延時脫色（sè），從組合（hé）脫酸脫臭塔出來的脫酸油加熱後進入（rù）脫臭塔脫臭，油在結構填料表麵形成薄膜從上往下流動，汽（qì）提蒸汽在塔（tǎ）內自下而（ér）上與成薄膜狀的油接觸，進行傳質傳熱。由於（yú）填料具有很大的比表麵積，汽液接觸充分，油中的遊離脂肪酸和臭味物質能**大限度地除去。脫（tuō）酸脫臭操作在真空下進行，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出（chū），進入脂肪酸（suān）捕集器捕集，不凝（níng）氣體由真空泵抽出，捕集得到（dào）的（de）脂肪酸經冷卻後進入脂肪酸儲罐。從脫（tuō）臭塔出來經過換熱冷卻以後得到（dào）的脫臭油泵入脫蠟結晶罐，利用（yòng）盤管冷凍（dòng）液的循環，使其按一定冷卻速度冷卻到脫蠟結晶（jīng）溫（wēn）度，經過一定時間的養晶再泵入過（guò）濾機（jī）進（jìn）行固液分離，得到脫蠟油。脫蠟油再泵入脫脂結（jié）晶（jīng）罐，冷卻**脫脂結晶溫度，經過一定時間的養晶再泵入過濾機進行固液分離，得（dé）到成品油。

　　小型米糠油（yóu）工廠簡易精煉工藝（yì）如（rú）下：

　　粗米糠油→除雜→除蠟→水化→堿（jiǎn）煉→水洗→脫水→脫臭→精製米糠油（yóu）

　　①除雜——將（jiāng）糠油升溫**90℃，用壓（yā）濾機過濾。

　　②除蠟——米糠油中蠟含量一般為3%-5%。糠蠟不能被人體（tǐ）吸收，無食用價值，必須除去（qù），以免影響油的質（zhì）量。

　　③水化——先將粗米糠油加（jiā）熱**65-70℃，然後在攪拌下加入越等於油量5%的同溫度熱（rè）水，攪拌40-60min，當溫度升高到80℃時（shí）停止升溫，再攪拌25分鍾左（zuǒ）右（yòu），靜止（zhǐ）4-6小時。

　　④堿煉——堿煉前先測定粗米糠油的酸價，按下麵公式算出加堿量：

　　固體堿用量（kg）=糠油質量（t） X 酸價 X 0.713

　　公式（shì）中，0.713為（wéi）氫氧化鈉與氫氧化鉀摩爾質量之比值。

　　然後配成18~20oBe的稀堿液，將水（shuǐ）化好的米糠油送入堿煉（liàn）罐，待皂粒明顯出現時（shí），通（tōng）汽升溫（1℃/min），自製油與皂粒（lì）明顯分層，停止升溫，終溫不 超過80℃，攪拌速度降**40r/min，並加入濃度3%-5%的熱鹽水，當皂粒（lì）呈現灰黑色並已下沉時，停止加鹽水，繼續攪拌10分鍾，靜置，待皂腳全部 沉底，油呈現（xiàn）稀糊狀時，放出皂（zào）腳。在米糠油堿煉時有一個（gè）以酸定堿以色定（dìng）堿經驗的（de）數據表，如下（xià）表所示：

　　⑤水洗——將堿（jiǎn）煉後的米糠油升溫**80~94℃，邊攪拌（bàn）邊加入油量10%~15%的沸水，再攪拌15分鍾，靜（jìng）置1~2小時，如果此時的廢水ph值接近7時，即可放掉；若廢水經酚酞實驗顯示仍然顯示紅色時，則需洗滌（dí），直**酚（fēn）酞實驗結果不（bú）顯示紅色貨pH計顯示中性為止。

　　⑥脫水——將油加熱**105~110℃，在攪拌下直**油麵無泡沫（mò）出現為止，脫水後的米糠油含水率（lǜ）應小於0.2%。

　　⑦脫（tuō）色——將油加熱**95~100℃，邊（biān）攪拌邊（biān）加（jiā）入幹燥活性炭或酸性白土（tǔ）。加入量約為（wéi）米糠油重的2%左右，攪拌0.5小時後（hòu），取樣觀察，如（rú）合（hé）乎標（biāo）準，就（jiù）可以進入下一道工序。否則仍需重複脫色幾次，直**油呈黃色、透亮為止。

　　⑧脫臭——主要是脫（tuō）除油中氧化物，如酮、醛、遊離酸和含硫化合物（wù）等，這些物質存在於（yú）油中，使油顯出特殊（shū）的”臭味“，所以應該除去。脫（tuō）臭通常是在（zài）真（zhēn）空狀態下 （即60mmHg）通入過熱（rè）蒸（zhēng）汽，使油溫（wēn）升**220℃以上，處理4~6小時，再將油溫降**40~60℃，轉入冷卻油罐內，自然冷（lěng）卻，即得精（jīng）製（zhì）米糠油。

　　精製米糠油的質量標準（zhǔn）是：色澤為橙黃透明，無酸敗和異味，水分0.2%以下，雜質0.3%以下，酸價以（yǐ）5mgKLH/g為宜。