環形浸出設備采（cǎi）用鏈條傳動（dòng），新穎的環型結構設計，轉速（sù）低，運轉平穩無噪音，維修費用極低；進料係統根據來料量自動調整主機的轉（zhuǎn）速，使存料箱中始終保持一定（dìng）料位（wèi），有利於浸出器內部形成微（wēi）負壓，減少（shǎo）溶劑的泄漏（lòu）；
先進的混合油循環原理（lǐ）設計有利於減少新鮮溶劑的投入量，降低粕中殘油，提高混合油濃度，通過減少蒸發量達到節能的目（mù）的；
環形浸出（chū）設備的料層設計較低，以滲濾式（shì）浸出為（wéi）主，彎（wān）曲段物料有一次翻轉，可減少浸出死角，但混合油中粕末的含量較多，需經（jīng）過有效處理才能進入蒸發（fā）係統。
油脂浸出設（shè）備主要由浸出器、蒸脫機、蒸發器、汽提塔、冷（lěng）凝器等設備組（zǔ）成。利用有機溶劑的（de）萃取原理，經（jīng）過對油料料胚（大豆）或預（yù）榨餅（菜籽、棉籽、葵花籽、花生（shēng）、米糠（kāng）、芝麻、茶籽、椰子（zǐ）等）的接觸、浸泡或噴淋，使油料中油脂被萃取出來。
油脂（zhī）浸出成套設備基本過程及原理，選用能夠溶解油脂的有機溶劑，經過對油料的接觸（浸泡或噴淋），使油料中的油脂被萃取出來的一種製油方法。過程是（shì）：把油料胚（或預（yù）榨餅）浸（jìn）於（yú）溶劑中，使油脂溶解在溶劑內（組成混合油），然後（hòu）將混合油與固體殘渣（粕）分離，混（hún）合油再（zài）按不同的沸點進行蒸發（fā）、汽（qì）提，使溶（róng）劑汽化變成蒸（zhēng）氣（qì）與油分離，從而獲得油脂（浸出（chū）毛油（yóu））。溶劑（jì）蒸氣則經過冷凝、冷卻（què）回收後繼續使用。粕中亦含有一定數量的溶劑，經脫溶烘幹處理後即得幹粕，脫溶烘幹過程中揮發出的溶劑蒸氣仍（réng）經冷凝、冷卻回收使用。
油脂浸出設備基本過程（chéng）及原理，選用能夠溶解油脂的有機溶劑，經（jīng）過對油料的接觸（浸泡或噴（pēn）淋），使油料中（zhōng）的油脂被萃取出來的一種製油方（fāng）法。過程是：把（bǎ）油料胚（或預榨餅）浸於（yú）溶劑中（zhōng），使油（yóu）脂溶解在溶劑內（組成混合油），然後將混合油與固體殘渣（粕）分（fèn）離，混合油再按不同的沸點進行蒸發、汽提，使溶（róng）劑汽化變成蒸氣與油分離，從（cóng）而獲得油脂（浸出毛油）。溶劑蒸氣則經過冷凝、冷卻回收後繼續使用。粕中亦含有一定數量的溶劑，經脫溶烘幹處理後（hòu）即得幹粕，脫溶烘幹過程中揮發出的（de）溶劑蒸氣仍經冷凝、冷卻回收使用。
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