大豆油加工成套設備

　　一（yī）、大豆油加工成套（tào）設備的預（yù）處理壓榨工藝

　　大豆油加工成套設備大豆的油脂製取工藝通常采用預處理直接浸出，個別情況（kuàng）下也采用（yòng）冷榨工藝。

　　大豆（dòu）油加工成套設（shè）備的大豆冷榨工藝流程：

　　大豆→清理（lǐ）→破碎→軟化→軋胚→調（diào）溫→壓榨→豆餅。

　　大豆冷榨工藝中的軟化溫度一般不高於45℃～50℃，軟化水分為10%～12%，軋胚厚度為0.4mm～0.5mm，入榨前的調質溫度不高於70℃。若（ruò）采用ZX10型螺旋榨油機整籽冷榨時，則不需要軋胚。

　　傳統的大豆預處理浸（jìn）出工藝比較（jiào）簡單，先（xiān）進的大豆預處理浸出（chū）工藝可采用脫皮、擠（jǐ）壓膨化（huà）、濕熱處理等技術，並且可以結合大豆脫皮前的（de）幹燥進行調質，省略軟化工序，簡化預處理工藝（yì）流程。

　　傳統的大豆預處理工（gōng）藝流（liú）程：

　　大豆（dòu）→清理→破碎→軟化→軋胚→幹燥（zào）→浸出

　　一般的大豆脫（tuō）皮預（yù）處理（lǐ）工藝流程：

　　大豆→清理→幹燥→破碎→脫皮→軟化→軋（zhá）胚→浸出

　　大豆幹燥調質脫皮預處理工藝流（liú）程：

　　大豆→清理→幹燥調質（zhì）→破碎→脫皮→軋胚→浸出

　　大豆擠壓膨（péng）化預處理工藝流程：

　　大豆→清理→幹燥→破碎→軟化→軋胚→擠壓膨化（huà）→幹燥→浸出

　　大豆濕熱（rè）預處理工藝流（liú）程：

　　大（dà）豆→清理→破碎→軟化→軋胚→濕熱處（chù）理→浸出

　　大豆的預處（chù）理浸出工（gōng）藝還應與大豆蛋白生產、大豆綜合利用以及大豆活性成分的提取結合起來。

　　二、油料的浸出

　　在浸出（chū）法（fǎ）取油生產工（gōng）藝中，油料（liào）浸出工序應該是**重要的工藝過程。無論是生（shēng）胚直（zhí）接浸出（chū）、預榨餅浸出或膨化物料浸（jìn）出，它（tā）們的浸出機（jī）理（lǐ）是相同的。但由於這些入浸原料的前處理工藝不（bú）同，油脂在其中的存在（zài）狀態及物料性狀不盡相同，因此在浸出工藝（yì）條件的（de）選擇和浸出設備的選型上有所（suǒ）差別（bié）。

　　浸（jìn）出新（xīn）工藝

　　極性溶劑浸出工藝（yì）,應用新（xīn）溶劑作為油脂浸出目標（biāo）是獲取比采用烴類溶劑浸出更高質（zhì）量（liàng）的油脂和成品（pǐn）粕。

　　大豆油浸出設備工藝：

　　1、用乙醇作為浸（jìn）出溶劑

　　采用（yòng）乙醇作（zuò）浸出溶劑（jì）能夠從大豆中製取無需精煉的（de）油脂，可以獲得蛋白質含量（liàng）和必需氨基酸含量高的、味道和氣味良好的、淡色的（de）豆粕（pò），並能分離出磷脂和維生素（sù）。在用乙醇作溶劑浸出棉籽時，可以獲得高質量的油及具有很低棉酚含（hán）量的粕。

　　為（wéi）了脫除油（yóu）脂內殘留的乙醇，不需要長時（shí）間的加熱作用，為脫除混合油中的微量溶劑，在混（hún）合油汽提時也不像用輕汽油時條件那樣嚴格（gé），因此對油脂質量的影響很小（xiǎo）。用乙醇對大豆進行浸出後，所獲得豆粕中尿素酶、脂肪氧化酶、紅細胞凝集素以及50～70%的胰蛋白酶抑製素（sù），實際上已充分地被鈍化。尤其是乙醇同輕汽油和己烷相比（bǐ）具有較低的毒性，生產中的（de）易燃性和爆炸危險性較小。

　　2、用丙酮作浸出溶（róng）劑

　　同（tóng）時具（jù）有（yǒu）很好（hǎo）的親水和親油性質的丙酮，是油脂浸出（chū）溶劑中的（de）重要溶劑之一（yī）。由於親（qīn）水羰基>C=0占有丙酮（tóng）分子的絕大部分，丙酮具有較高介電常數（shù）和能以任何比例與水互溶的特性。在丙酮分子裏（lǐ）還存在兩個強大的疏水甲基—CH3，因此它又能與植物油以任何比例混合（hé），是（shì）植物油浸出的一種優良溶劑。丙酮作溶劑的另一個優點是用水稀（xī）釋即（jí）可簡單地從丙酮中分離油脂。

　　利用丙酮性質（zhì）的兩重性，對棉籽進行浸出，在從棉籽中獲取高品質的油脂和棉籽粕的（de）同時，還能（néng）夠（gòu）獲得棉酚和其它的非脂肪物質。在這一方麵，**廣泛和**基本的研（yán）究工作（zuò）是前蘇聯全蘇油脂研究院在1966～1969年進行的。研究內容包括，應用固—液和液—液萃取（qǔ）相結合工（gōng）藝，用丙酮對棉（mián）籽進行選擇性浸出，之後，用不同濃度丙酮水溶液（yè）對混合（hé）油進行濃縮和精煉。圖3-3.30顯示了這一工藝過程。利（lì）用這一工藝過程（chéng），在實（shí）驗室和半生產裝置（zhì）中（zhōng）已經獲得了達到精煉（liàn）後規定酸值和磷（lín）脂含量（liàng）的（de）葵花油、棉籽油、亞麻油和（hé）豆油，而對葵花油在色澤方麵也達到了精煉油的標準（葵花籽油（yóu）：酸值0.84mgKOH，磷脂含（hán）量0.18%，色度4.3 mgI2 ；亞麻（má）油（yóu）酸值2.70 mgKOH，磷脂含量（liàng）0.27%，色度53.8 mgI2）。

　　國內和國（guó）外應用丙酮浸出植物油方麵的工作，還沒有達到工（gōng）業應用的階（jiē）段，主要原因是（shì）由於與所采用的烴類溶劑相比，丙酮的價格較高和數量不足的緣故。

　　三、大豆油加工成套精煉工藝流程：

　　1、簡述（shù）：

　　本車間采用間歇式精煉的生產工（gōng）藝，根據（jù）毛油的種類和品質不同，可調整工藝參數，選擇不（bú）同的精煉方式，可以生（shēng）產（chǎn）一、　　二、三級食用油;yl23455永利提供的工藝（yì）設備有如下（xià）優點：

　　※ 靈活（huó）方（fāng）便的調節性，即便原料品質略有變化仍可正常生產;

　　※ **大限度的（de）熱量利用，節能效果顯著;

　　※ 全封閉式（shì）的生產工藝，避免（miǎn）了（le）油脂的氧化（huà），確保了產品的高品質與穩定性（xìng）;

　　※ 設備外觀清潔美觀（guān），設備質保時間長，終身售後服務;

　　2、規模及原料：

　　處理量1-200t/d，以（yǐ）日處理3t大豆油為（wéi）例

　　3、產（chǎn）品（pǐn）指標：

　　大豆油成品油符合（hé）國標GB19111-2003標準（zhǔn）(一、三級)

　　4、主要經濟技術指（zhǐ）標：

　　4.1 精煉車間總裝機容量（liàng）：26.7kw; 噸油電耗 55kw/h

　　4.2 水消耗： 循環水（shuǐ） 0.8t/噸油

　　4.3 輔料消耗：燒（shāo）堿 3.5kg/噸（dūn）油; 活性白土 20_40kg/噸油

　　4.4 精煉煉耗:

　　中和（hé）堿煉： 當毛油W值≤3%時，為0.3+1.25×W%+0.3%

　　當毛（máo）油（yóu）W值（zhí）≥3%時，為1.35×W%+0.3%

　　脫色（sè）： 白土渣殘油≦25%

　　脫臭： 0.3%+FFA%

　　5、精煉工藝流程說明

　　5.1流程示意圖