壓榨油與浸出油的區別

一、加工工藝

　　1、物理（lǐ）壓榨工（gōng）藝(以菜籽為例)

　　將菜（cài）籽加（jiā）水破碎(加水的目的是防止炒焦) → 然後入鍋炒熟→ 再入螺旋榨（zhà）油機壓榨→ 出毛油(半成品油)→ 將毛油沉（chén）澱→ 進行（háng）毛油精煉→ **後製成食（shí）用油

　　2、化學浸出油工藝(以菜籽為例（lì）)

　　先將菜籽壓成碎薄（báo）片→ 用六號輕汽油浸泡，使油脂溶解在輕汽（qì）油（yóu）中形成混合油→ 然後對混合油進行加熱（rè）蒸餾（liú）除去輕汽油，製成半成品油 → 菜籽毛油化學高溫精煉脫膠、脫色、脫臭（chòu）(用15波美度的堿（jiǎn）液提煉;脫色用膨潤白土，並適當加入活（huó）性炭) → **後製成食用油。浸出油工藝從（cóng）半成品油到毛油精（jīng）煉，整個過程都（dōu）在使用化學劑，有（yǒu）的（de）提煉過程中甚**使用硫酸（suān）。

　　二、兩者優劣對比

　　1、營養

　　壓榨油：不破壞亞油酸等不（bú）飽和脂肪酸，保留了油料作物（wù）原（yuán）有的營養成分(維生素、礦物質、微量（liàng）元素等)，也保留了植物（wù）原有的天然香味（wèi）。浸出油：由於高溫、化（huà）學的加工過程，破壞亞油酸等不（bú）飽和脂肪酸，營養成分(維生（shēng）素、礦（kuàng）物（wù）質、微量元素等)遭到破壞、流（liú）失。因閱讀會員限時特惠 7大會員特權立即嚐鮮（xiān）此浸出油主要成分就是各（gè）種脂肪酸，隻能為人體提供能量，基本上無營養可言。浸出油通常無色無味，聞不到植（zhí）物原有的香味。

　　2、化學殘留

　　壓榨油：基本上無化學殘留物。

　　浸出（chū）油：6號汽油等加工過程中使用的各種化學物質都有殘留，這些物質對（duì）人（rén）體無益、甚**有毒。

　　3、致癌物質苯並芘

　　壓（yā）榨油：低溫、物理加工過程，不產（chǎn）生致癌物質苯並芘。

　　浸出油：高溫加工過程產生苯並（bìng）芘(燒烤、油炸、吸煙都會產生)，是一種強烈的（de）致癌物。

　　4、人工抗（kàng）氧化劑

　　壓榨油：植物（wù）油中本來就有天然的抗氧化物質，可以不加或少加人工合成的抗氧化劑。

　　浸出油：高溫加工過程中破壞了原有的抗氧化物質，而缺少抗氧（yǎng）化物質的保護食用油極易（yì）被氧化而產生酸敗現象，破壞營養價值、產生對人體有害成（chéng）分，並影響口感。因此浸出食（shí）用油必（bì）須添加人工合成的（de）抗氧化劑BHA(丁基羥基茴（huí）香醚)、

　　BHT(二丁基羥基甲苯)、TBHQ(叔丁基對苯二酚)等，這些抗氧化劑（jì）具有潛在（zài）的毒（dú）性甚**致癌作用，會帶來（lái）食品（pǐn）安全問題（tí），許多國家已經禁止使用。

　　浸出法生產（chǎn）采用的方法如（rú）下：

　　浸（jìn）出法製油概念浸出法製油是應用萃取的原理，選擇某種能夠溶解油脂的（de）有機溶劑，使其（qí）與經過預處理的油料進行接觸——浸泡或噴淋，使油料中油脂被溶解出（chū）來的（de）一種製油方法。這種方法便溶劑與它（tā）所溶解出來的油脂組成一種溶液，這種溶液稱之為混（hún）合油。利用被選擇（zé）的溶劑與油脂的沸點不（bú）同，對混合油進行蒸發、汽提，蒸出（chū）溶劑，留下油脂，得到毛油。被蒸出來的溶劑蒸汽經冷凝回收，再循環使用。

　　二、浸出法製油的特點

　　(一) 優點

　　浸出法製油是世界公認的一種先進的榨油方法，歸納起來，它主要具有以下（xià）優點:

　　1.粕殘油低壓榨法製油時，由於預處（chù）理工序不可能使油料細胞（bāo）完全破壞，蛋白變性也不可能（néng）十分徹底;榨膛溫度不可能很高（gāo），榨膛壓（yā）力也不可能很大。因此，壓榨法不可能將油脂榨淨，榨餅的殘油率還較高。如ZX·18型榨油機（jī）壓榨多種油料得到的榨餅，其殘油率均在5%—8%。相比之下，采（cǎi）用浸出法製（zhì）油，無論是直接浸出，還是預榨浸出，都可將浸出後（hòu）粕的殘油率控製在（zài）1%以下。

　　2.粕的質量好與壓榨法製油相比較，在浸出法製油生（shēng）產中，由於相（xiàng）關工序的操（cāo）作溫度都比較低，使得固體物料中（zhōng）蛋白質的變性程度就小一些，粕的質（zhì）量相應就好一些。這（zhè）對粕的飼用價值或從粕中（zhōng）提取植物蛋白都十分有利。

　　3.生產成本（běn）低與壓榨法製油相比較，浸出法製油工藝所采用的生產線一般比較完（wán）整，機械化程度較（jiào）高，且易於實現生（shēng）產自動化。其次，浸出車（chē）間操作人員少，勞動強度低。再者，浸出法製油工藝的能源消耗相應也（yě）要低些。因此，浸出法製油的生產成本較低。

　　(二) 存在問題

　　1.采用溶劑可（kě）能引起的危害

　　現階段浸出法選（xuǎn）用（yòng）的溶劑主（zhǔ）要是烴類化合（hé）物。國內現行浸出工藝采用的輕汽油，以己烷為（wéi）主要成分。這類溶劑易燃易（yì）爆，且對（duì）人的神經（jīng）係統具有強烈的刺激（jī）作用。例如，當輕汽（qì）油在空氣中的蒸（zhēng）汽（qì）濃度達（dá）到1.20%

　　—7.50%時，一遇火種就會（huì）爆（bào）炸;當其濃（nóng）度達30—40mg/l時，與人直接接觸（chù）稍時即會致死。對於溶劑的這些缺（quē）點，隻要我（wǒ）們嚴格執行《浸出製油工廠防火安全規範》，嚴（yán）格（gé）遵守操作規程，保持高度警惕（tì），一般是不會發生事故的。

　　2.浸（jìn）出（chū）毛油質量稍差

　　有機溶劑的溶解能力很（hěn）強（qiáng），它不僅能夠溶解油脂，也會將油料中的一些色素、類脂（zhī）物溶解出（chū）來，混在油脂中，使油脂色澤變深，雜質增多。這樣，浸出毛油的（de）質量與壓榨毛油相比要差些，精煉率也要低些，同（tóng）時也會相應增加精煉工序的（de）工作負擔。

　　3.需增大投資

　　由於浸（jìn）出生產工藝采用的溶劑易燃易爆，且對人體有害，故其生產車間建築火災危險類別應為甲類（lèi），**低耐火等級應達二級（jí）。車（chē）間設備要作接（jiē）地處理，采用的電器需是防爆型的（de），車間要設避雷裝（zhuāng）置。此外，車間的設備、管道需要嚴格密封，等等。這樣，整個浸出（chū）車間建（jiàn）設就要增大總投資。