食用（yòng）油加（jiā）工過程中，常用工藝一般有兩種，分別是壓榨法（fǎ）和浸出法。壓榨工藝是從傳統工藝演變而來，經過現代工業發展，已經呈（chéng）現規模化、自動（dòng）化（huà）作業，但基本原理未變。浸出工藝則（zé）是通過溶劑萃取油脂，經過半（bàn）個多世紀的發展，浸出工藝在我國的油脂生產中得到了廣泛的應用，目（mù）前80%以上的油脂都是采用浸出工藝生產的。
浸出設備是大型食用油加工設（shè）備，其日常維護和保養是保障設備正常運轉（zhuǎn）的技（jì）術，能（néng）夠提（tí）高生產效率（lǜ）和使用壽命，如何對（duì）浸出設備進行檢查和維護?宏德廠家簡單為大家介紹：
成套浸出設備主要（yào）由四個部分組（zǔ）成：料胚浸出係統：油（yóu）脂浸出設備;濕粕蒸脫係統：浸出粕除溶;混合油蒸發係統：浸出混合油通過蒸發與油脂分離;溶劑回收係統：蒸發後的溶劑經過冷凝回收（shōu）再利用。浸出設備是大型油脂設備（bèi），其日常檢（jiǎn）查、維（wéi）護和保養對於確保（bǎo）設備的正常運行和提高生（shēng）產效率至關重要。生產中要做好以下檢查維護：
1、檢查浸出器溫度（dù）、新鮮（xiān）溶劑溫度、噴淋量情況，油脂浸出設備浸出格的裝料高度和落料情況。
2、檢查鍋爐房供（gòng）氣壓力，檢查蒸脫機的間接蒸汽（qì）、直接蒸汽和蒸脫機頂溫度情況是否達到工藝要求，出（chū）粕質量是否達到出粕標（biāo）準。
3、檢查（chá）混合油沉降罐的鹽水情況、一蒸二蒸汽提塔的工藝參數、查各係統冷凝器的工作狀態，冷卻水的進出口溫度。
4、檢查分水箱的分水情況、經常檢查新鮮溶劑儲罐的分水情況等。
浸出設（shè）備屬於大型食用（yòng）油加工設備，因此使用前，應對設備進行全麵檢查，包括外觀、電氣部分、接線、電氣接地（dì）以及設備運轉情況等。確保設備無裂紋、缺陷，運轉流暢，清潔達標。如果發現設備存在任何問題，應立即停止使用，並尋求專業技術人員的幫助進行維修或更（gèng）換。
購買食用油浸出設備，投資食用油（yóu）加工（gōng）廠（chǎng），設備的質（zhì）量向來（lái）都是重點，好的設備離不開廠家（jiā）的技術支持（chí），購買設備需要先對設備廠家進行選擇。
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