蓖麻油的精煉技術工藝

一（yī）、加工工藝

　　1、物理壓榨工藝（yì）(以菜籽為例)

　　將菜（cài）籽加（jiā）水破碎(加水（shuǐ）的目的是防止炒焦) → 然後入鍋炒熟（shú）→ 再入螺旋榨油（yóu）機（jī）壓榨→ 出毛油(半成品油)→ 將毛油沉澱→ 進行毛油精煉→ **後製成食用（yòng）油

　　2、化學浸出油工藝(以菜籽為例)

　　先將菜（cài）籽壓成碎薄片→ 用六號輕汽油浸泡，使油脂溶解在（zài）輕汽油中形成混合油→ 然後（hòu）對混合（hé）油進行加熱蒸餾除去輕汽油，製（zhì）成半成品油 → 菜籽毛油化學高溫精煉脫膠、脫色、脫（tuō）臭(用15波美度的堿液提煉;脫色（sè）用（yòng）膨潤（rùn）白土，並適當加入活性炭) → **後製成食用油。浸出油工藝從半成品油到毛（máo）油精煉，整個（gè）過程都在使用化學劑，有的提煉過程中甚**使用硫酸。

　　二、兩者優劣（liè）對比

　　1、營養

　　壓榨油：不破壞亞油酸等不飽（bǎo）和脂肪酸，保留了油料作物原（yuán）有的營養成分（fèn）(維（wéi）生素、礦物質、微量元素等)，也保（bǎo）留了植物原有（yǒu）的天然香味。浸出油：由於高溫、化學的加工過程，破（pò）壞亞油酸等不（bú）飽和脂肪酸，營養成分(維生素、礦物質、微量元（yuán）素等)遭到（dào）破壞、流失。因閱讀會員限時特惠 7大會員特（tè）權立即嚐鮮此浸出油主要成分（fèn）就是各種脂（zhī）肪（fáng）酸，隻（zhī）能為人體提（tí）供能量，基本上無營養可言。浸出油通常無色無味，聞不（bú）到植物原有的香味。

　　2、化學殘留

　　壓榨油：基本上無化學殘留物。

　　浸出油：6號（hào）汽（qì）油等加工過程中使用的各種化學物質都有殘留，這些物質（zhì）對人體無益、甚**有毒。

　　3、致癌物（wù）質苯並芘

　　壓榨油：低溫、物理（lǐ）加工過程，不產生（shēng）致癌物質苯並芘。

　　浸出油（yóu）：高溫加工過程產生苯並芘(燒烤（kǎo）、油（yóu）炸、吸煙都會產生)，是一種強烈的致癌物。

　　4、人工抗氧（yǎng）化劑

　　壓榨（zhà）油：植物油中本來就有天然的抗氧化物質，可以（yǐ）不加（jiā）或少加人工合成的抗氧化劑。

　　浸出油：高溫加工過程中破壞了原有的抗氧化物質，而缺少抗氧化物質的保（bǎo）護食用油極易被氧化而產生（shēng）酸敗現象，破（pò）壞（huài）營養價值、產生對人體有害成分，並影響口感。因此浸（jìn）出食用油必須添加人工合成的（de）抗氧（yǎng）化劑BHA(丁基羥基茴香醚)、

　　BHT(二丁基羥基（jī）甲苯)、TBHQ(叔丁基對苯二酚)等，這些抗氧化劑具有潛在的毒性甚**致癌作用，會帶來食品安全問題，許多國家已經禁止使用。

　　浸出法生產采用的方法如下（xià）：

　　浸出法製油概念浸出法製油是（shì）應用萃取（qǔ）的原理，選擇（zé）某種能夠溶解油脂的有機溶劑，使其與經過預處理的油料進行接觸——浸泡或（huò）噴淋，使油料中油脂被溶解出來的一種製油方法。這種方法便溶劑（jì）與它所溶（róng）解出來的油脂組成一種溶液，這種溶液稱之為混合油。利用被（bèi）選擇的溶劑與油脂的（de）沸點不同，對（duì）混合油進行蒸發、汽（qì）提，蒸出溶（róng）劑，留下油（yóu）脂，得到毛油。被蒸出來的溶劑蒸汽經冷凝回收，再循環使用。

　　二、浸出（chū）法製油的特點

　　(一) 優點

　　浸出法製油是世界公認的一種先進的榨油方法，歸納起來，它主（zhǔ）要具有（yǒu）以下優點:

　　1.粕殘油低壓榨法製油（yóu）時，由於預處理工序不可能使油料細胞完（wán）全破壞（huài），蛋白變性也不可能十分徹底;榨膛溫度不可能很高，榨膛壓力也不可能很大。因此（cǐ），壓榨（zhà）法不可能將油脂榨淨，榨（zhà）餅的殘油率還較高。如ZX·18型榨油機壓榨多（duō）種油料得到的榨餅，其殘油率均在（zài）5%—8%。相比之下，采用浸出法製油，無論是直接浸出，還是預榨浸出，都可將浸出後粕的殘油率控製在（zài）1%以下。

　　2.粕的質量好與壓榨法製油相比較（jiào），在浸出法製油生產中，由（yóu）於相（xiàng）關工序（xù）的操作溫度都比較低（dī），使得固體物料中蛋白質的變性程度就小一些，粕（pò）的質量相應就（jiù）好（hǎo）一些。這對（duì）粕的飼（sì）用價值或從（cóng）粕中提取植物蛋白都十分有利。

　　3.生產成本低與壓榨法製油相比較，浸出（chū）法製油工藝所采（cǎi）用的生產（chǎn）線一般比較完整，機械化程度較高，且易於實現生產自動化。其次，浸出車間操作人員少，勞動強度低。再者，浸（jìn）出法製（zhì）油工藝的能源（yuán）消（xiāo）耗相應也（yě）要低些。因此（cǐ），浸出法製（zhì）油的生產成本較低。

　　(二) 存在問題

　　1.采用溶劑可能引起的危害

　　現階段浸出法選用的溶（róng）劑主（zhǔ）要（yào）是烴類化合物。國內現（xiàn）行浸出（chū）工藝采用的輕汽油，以己烷（wán）為主要成分。這類溶劑易燃易爆，且對（duì）人的神經係統具有強烈的刺（cì）激（jī）作用。例如，當輕汽（qì）油在空氣中的蒸汽濃（nóng）度達（dá）到1.20%

　　—7.50%時，一遇火種就（jiù）會（huì）爆炸;當其濃度達30—40mg/l時，與人直接接觸稍時即會致死。對於溶劑的這些缺（quē）點，隻要我（wǒ）們嚴格執行《浸出製油工廠防火安全規範》，嚴格遵守（shǒu）操作規程，保持高度警惕，一般是不會發生事故的。

　　2.浸出毛（máo）油質量稍差（chà）

　　有機溶劑的溶解能力很強，它不（bú）僅（jǐn）能夠溶解油脂，也會將油料中的一些色素、類脂物（wù）溶解出來，混在油脂中，使油脂色澤變深，雜質增多。這樣（yàng），浸出（chū）毛油的質量與壓榨（zhà）毛油（yóu）相比要差些（xiē），精煉（liàn）率也要低些，同時也會（huì）相應增加精煉（liàn）工序的工作負擔。

　　3.需增大投資（zī）

　　由於浸出生產工藝采用的溶劑易燃易爆，且對人體有害，故其（qí）生產車（chē）間建築火災危險類（lèi）別應為甲類，**低耐火（huǒ）等級應達二級。車間設備要作（zuò）接地處理，采用的電器（qì）需是防爆型的，車間要設避雷裝置。此外，車間的設備、管道需要嚴格密封，等等。這樣，整個浸出車間（jiān）建設就要增大總投（tóu）資。